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DL-500倒立式数控车床

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DL-500倒立式数控车床

　　DL-500倒立式数控车床采用的倒立车削加工技术，可自动完成车削过程中工件的输送、定位、装卡、车削加工、下料、输出全部过程，实现车削自动化。　　解决了车削工件的积屑、积热变形等问题，实现了上下工序的自动对接加工定位。该设备采用三导轨结构高刚度、高精度等特点，可同时完成粗精工件加工要求，可与钻工中心组合组成全自动汽车制动鼓生产线；　　与传统同类设备相比实现了自动化生产及工件的多道工序加工过程，【提高生产效率】【降低生产成本】【提升产品质量】【减轻劳动强度】，是批量车削加工各种盘、壳类零件的理想设备，尤其是加工汽车制动鼓等产品；　　DL-500主要技术参数Main specifications

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DL-500倒立式数控车床

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　　DL-500倒立式数控车床采用的倒立车削加工技术，可自动完成车削过程中工件的输送、定位、装卡、车削加工、下料、输出全部过程，实现车削自动化。
　　解决了车削工件的积屑、积热变形等问题，实现了上下工序的自动对接加工定位。该设备采用三导轨结构高刚度、高精度等特点，可同时完成粗精工件加工要求，可与钻工中心组合组成全自动汽车制动鼓生产线；
　　与传统同类设备相比实现了自动化生产及工件的多道工序加工过程，【提高生产效率】【降低生产成本】【提升产品质量】【减轻劳动强度】，是批量车削加工各种盘、壳类零件的理想设备，尤其是加工汽车制动鼓等产品；

　　DL-500主要技术参数Main specifications

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500

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DL-500倒立式数控车床

ZDL-450正倒立组合式数控车削自动化生产短线

ZDL450正倒立组合式数控车削自动化生产短线，是由正立式数控车床和倒立式数控车床、精确定位上下料输送机构及工件自动运送装置构成的数控立式车加工生产线。

马奇机械

ZL2—550技术参数

ZL2-550双进给数控立式车床

　　我公司研发的ZL2-550型数控双进给立式车床，采用双刀架、双通道系统、大功率设计，左侧为两工位排刀结构，右侧为八工位刀塔结构，两侧刀架可同时自动完成车削内圆、端面、倒角等多种工艺的车削加工，广泛应用于各种盘、壳类零件的车削加工。如汽车刹车盘、轮毂、汽车飞轮、离合器压盘、轴承套圈、齿轮等工件的粗精加工，该设备具有以下几方面特点：　　1.加工效率高：由于采用双进给结构，可实现两把刀具同时进行切削加工，大幅度地提高了加工效率，是普通车床加工效率的4到6倍，同时提高了工件的表面质量　　2.粗精车同时加工：由于采用高配置、大功率、高刚度等特点，该设备可一次装夹同时完成工件的粗精车加工。　　3.输出功率大：该设备采用26千瓦主轴电机，为两把刀同时进行大切削量粗、精车削加工提供了保证。　　4.定位精度高：采用承载能力大的高品质线性导轨及滚珠丝杠，保证了各向移动的定位精度及重复定位精度。　　5.刚度强：床身采用了合理的结构布局，设备的整体结构刚度强，从而保证了设备在高转速下加工的各种精度指标。　　6.环保性能好：采用全封闭结构，不仅安全性好，而且阻止了粉尘的飞溅，极大地改善了工作环境，根据用户需要也可采用冷却切削。　　提高工作效率，提高产品质量，降低生产成本，改善劳动环境等是每个企业追求的目标，也是企业发展所必须具备的条件，对于规模化、专业化企业只有采用专业化设备，才能够真正地大大提高生产效率，提高产品质量，减少人工成本，改善劳动条件，也只有这样企业才能够在未来的发展中立于不败之地。　　我公司开发的数控双进给立式车床，正是针对市场的迫切需求，结合公司的技术优势研发此设备，目前已经得到市场的积极响应，并已经在用户厂家得到了充分的验证，可以肯定，该设备必将成为盘壳类件加工的主流设备，给企业带来巨大的经济效益。

ZL2-550A数控双进给立式车床

我公司研发的ZL2-550A型数控双进给立式车床，采用双刀架、双通道系统、大功率设计，床身采用加高立柱，左侧为两工位排刀结构，右侧为八工位刀塔结构，两侧刀架可同时自动完成车削内圆、端面、倒角等车削加工，该设备主要应用于汽车大制动鼓、大轮毂的粗、精加工。

ZL2-550B数控双进给立式车床

我公司研发的ZL2-550B型数控双进给立式车床，左右两侧采用排刀结构、设备采用两套系统设计，大功率车削，两侧刀架可同时自动完成车削内圆、端面、倒角等多种工艺的车削加工，广泛应用于各种盘、壳类零件的粗、半精车削加工。如汽车刹车盘、轮毂、汽车飞轮、离合器压盘、轴承套圈、齿轮等工件的粗、半精加工

ZL2-550C数控双进给立式车床

　　我公司研发的ZL2-550C型数控双进给立式车床，双通道系统、大功率设计，高精密主轴设计，左侧为两工位排刀结构，右侧为八工位刀塔结构，两侧刀架可同时自动完成车削内圆、端面、倒角等多种工艺的车削加工，主要应用于加工直径小于350mm的各种盘、壳类零件车削加工。如汽车刹车盘、小轮毂、小制动毂、汽车飞轮、离合器压盘、轴承套圈、齿轮等工件的粗精加工，该设备具有以下几方面特点：　　1.加工效率高：由于采用双进给结构，高精密主轴设计，可实现两把刀具同时进行切削加工，可实现高速车削，大大地提高了加工效率，是普通车床加工效率的4到6倍，同时提高了工件的表面质量　　2.粗精车同时加工：由于采用高配置、大功率、高刚度等特点，该设备可一次装夹同时完成工件的粗精车加工。　　3.输出功率大：该设备采用26千瓦主轴电机，为两把刀大切削量加工提供了保证。　　4.定位精度高：采用承载能力大的高品质线性导轨及滚珠丝杠，保证了各向移动的定位精度及重复定位精度。　　5.刚度强：由于采用了合理的结构布局，使该设备的整体结构刚度强，从而保证了在高转速下加工的各种精度指标。　　6.环保性能好：采用全封闭结构，不仅安全性好，同时阻止了粉尘的飞溅，极大地改善了工作环境，根据用户需要也可采用冷却切削。　　提高工作效率，提高产品质量，降低生产成本，改善劳动环境等是每个企业追求的目标，也是企业发展所必须具备的条件，对于规模化、专业化企业只有采用专业化设备，才能够真正地大大提高生产效率，提高产品质量，减少人工成本，改善劳动条件，也只有这样企业才能够在未来的发展中立于不败之地。　　我公司开发的数控双进给立式车床，正是针对市场的迫切需求，结合公司的技术优势研发此设备，目前已经得到市场的积极响应，并已经在用户厂家得到了充分的验证，可以肯定，该设备必将成为盘壳类件加工的主流设备，给企业带来巨大的经济效益。